鋁合金壓鑄工藝的特點（diǎn）

鋁合金壓鑄工藝的特點
　　壓鑄是目前生產效率最高的鑄（zhù）造工藝；壓鑄過程的高比壓填充，大大地提高了合金的（de）流（liú）動（dòng）性，金屬液結晶凝固又是在壓力作用下發生，因此，壓鑄件的主要特性有（yǒu）：
a) 高壓（yā）下成（chéng）型，產品致密性（xìng）高，產品機械（xiè）強度及表麵硬度高，但產品的延（yán）伸率（lǜ）較（jiào）低。
b) 產品充（chōng）型快，冷卻時間短，生（shēng）產效率高，批量生產時，成本低。
c) 產品表麵（miàn）粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較（jiào）薄（báo）的零件。
e）充型快（kuài），內部卷入氣體多，產品氣孔率（lǜ）差。
f) 不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致（zhì）產品出現鼓包或裂開等缺（quē）陷。
g) 表麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致（zhì）密（mì）層，故（gù）加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過大（dà）會使表麵致密層破壞，導致（zhì）產（chǎn）品強度降低（dī），且易使機加表麵出現（xiàn）氣孔、縮孔等缺陷。