鋁合金（jīn）壓鑄起皮的原因及解決（jué）方法

鋁合（hé）金壓鑄起皮的原因及解決方法
　　鋁合金（jīn）壓鑄是采（cǎi）用把（bǎ）鋁熔化（huà）成液體，以高壓、高速注射進（jìn）壓（yā）鑄模具的型腔裏，待鋁（lǚ）水冷卻後，把模具（jù）打開（kāi），就可以得到一個成型的產品（pǐn）。不過（guò），一般鋁合金（jīn）壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁（lǚ）錠。廢鋁的雜質（zhì）太多（duō），會影響壓鑄的工作。
那大家知道鋁合金壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力的衝擊產品冷紋較多的部（bù）位容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產（chǎn）品經過高溫烘烤，部分（fèn）位置內部氣孔較多，內部（bù）空氣經過（guò）釋放（fàng），容易引起表麵汽泡（pào）或（huò）起皮（pí））。
解決方法：
1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數方麵來改善。
1.1 調整壓射速（sù）度（dù）及壓射行程（chéng）、增壓調大些。
1.2 該部位盡（jìn）可能少噴些脫（tuō）模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方麵來（lái）改善。